β晶型PPH对焊弯头测压说明

——江苏润和工程塑业实测标准

一、测压目的

对焊弯头是β晶型PPH管道系统的应力集中点，测压核心验证两项指标：焊缝密封性与结构承压能力。依据ISO 12162标准，β晶型PPH管爆破压力须达设计压力的11.7倍，测压即为这一安全冗余的实战检验。

二、关键参数

江苏润和DN65弯头实测：设计压力1.2MPa，试验压力1.8MPa，稳压30分钟压降仅0.01MPa，一次通过。

三、操作流程

第一步：封系统、排空气。 关闭所有阀门，最高点装排气阀，从最低点缓慢充水，排气阀连续出水无气泡后关闭。

第二步：慢升压。 启动试压泵，速率控制在0.05MPa/min以内。升压过快会导致弯头处局部应力集中，引发渗漏。

第三步：稳压观察。 到达试验压力后停止升压，每15分钟记录一次压力值。重点检查弯头焊缝、法兰连接处，采用肥皂水喷涂法或红外热成像仪检测——红外可发现温差仅3℃的微小泄漏。

第四步：缓泄压。 降压速率≤0.05MPa/s，避免水锤效应冲击弯头。

四、江苏润和的实测数据

其DN200对焊弯头在70℃、1.0MPa工况下，通过1.5MPa水压试验，稳压15分钟无渗漏，管道环向应力衰减率＜2%。焊接采用智能热熔焊机控制温度曲线，焊口翻边高度2～3mm，合格率达99%。

一句话总结：1.5倍压力、慢升快稳、盯住弯头焊缝，压降不超0.02MPa即合格。